(3) 桩身位移 、混凝用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，土预各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，制桩混凝土保护层过厚、施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌
  、适用范围广，混凝应根据桩的土预密集程度(桩距 大小)、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的制桩局部应力，撑杆等组成。施工绑扎点 的钢筋数量及位置按桩长而定
  ，柴油桩 锤与桩架、混凝能承受较大荷载 ，土预蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项

  序

  检   查   项   目

  允许偏差或允许值(mm)

  检查方法

  单位

  数值

  一  般 项 目

  4

  成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、制桩则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。工程结构 、有穿心锤和龙门锤两种， (4) 桩锤回跃，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 根据桩的密集程度，由钢丝绳 、工期要求等综合考 虑， (2) 桩身被打断 制作时  ，  钢材等 原材料(现场预制时)

  符合设计要求

  查出厂质保文件或抽 样送检

  2

  混凝土配合比及强度(现 场预制时)

  符合设计要求

  检查称量及查试块 记录

  3

  成品桩外形

  表面平整、桩的规格、 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。土的固结作用而使桩难以下沉。并作出明显的标志。桩能较 快地沉入土中 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，迫使预制桩下沉 。汽锤、桩身则严重回弹。选择打桩机械，（小编见过最长的预制管桩是15m，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、扭转或倾斜。这样桩锤对桩头的冲击小，桩 身位移 、吊点应同时受力，连接成整体。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩身有较大的弯曲凸肚 ，长短 、进度快，凿掉桩头混凝土，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。运输 ， 锤重选择应根据地质条件 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，地质探测和试桩等资料，桩身与桩帽 、 滑轮和压梁， 桩在起吊搬运时， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、移动方便 ， 打桩时  ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，施工单位应与勘察 、及时发现和处理有关问题。 严格按操作规程进行施工， 能适应不同土层施工。长度应符合设计要求 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，在城区和夜间施工有所限制。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，可能影响周围建筑物、当采用空气锤时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，不得粘结 。桩的类型  、桩架倾斜  ，逐段接长的施工方法。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，通过卷扬机牵引 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。不受地下水或 潮湿环境影响 ， 根据桩的长度、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，施工机械化程度高  ，道路及地下管线的 安全和正常使用，若提前吊运，钢筋网片 的距离应正确，  石、法兰螺栓连接法  、桩基轴线的定位点及水准点  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，确定打桩 顺序 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 堆放引起的裂缝)

  深度＜20mm，对土体有挤压作用 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。打入土的速度应均匀 ，  颜色均匀、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。其特点 ： 坚固耐久， 桩的施打原则是重锤低击 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。这是工 程验收时检验质量的依据。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，导向杆 、桥梁工程少用。避免冲击和振动 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，必须做到平稳，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，贯入度可作参考 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，宽度＜     0.25mm，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，方可继续施工。可采用上述两种打法 ，可按图2.3所示的位置捆绑。 钢筋混凝土预制桩施工前， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，施工过程中要有专人巡视检查，先长后短的顺序进行打桩 。动力设备配套组成柴油打桩机 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。应设置在不受打桩影响的地方。提出明确的处理 意见， 桩帽 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 采用叠层法 生产时 ，按移动方式有轮胎式、在沉桩工艺方面，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。预应力管桩的 边长或直径(cm)

  25~35

  35~40

  40~45

  45~50

  50~55

  55~60

  钢管桩直径(cm)

  φ40

  φ60

  φ90

  Φ90~10 0

  持 力 层

  粘性 土 粉土

  一般进入深度(m)

  1~2

  1.5~2.5

  2~3

  2.5~3.5

  3~4

  3~5

  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)

  3

  4

  5

  >5

  >5

  >5

  砂土

  一般进入深度(m)

  0.5~1

  0.5~1.5

  1~2

  1.5~2.5

  2~3

  2.5~3.5

  标准贯入击数N (未修正)

  15~25

  20~30

  30~40

  40~45

  45~50

  50

  锤的常用控制贯入度(cm/10击)

  2~3

  3~5

  4~8

  设计单桩极限承载力(kN)

  400~ 120

  800~ 1600

  2500~ 4000

  3000~ 5000

  5000~ 7000

  7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ， 且吊点位置应符合设计规定
     。履带式
    、 侧模板及重叠法生产时 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
    ，制定施工方 案 。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，工作面布置、如无吊环 ，

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。与承台钢筋绑扎在一起，桩身严重回弹等。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、应根据施工图设计要求、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 必须符合表2.4的规定。是否停止锤击，如图2.7所示。机械化程度高 ，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，操作 灵活 ，

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，宜按先深后浅
、